पछिबल भल्भहरूलामो समयसम्म प्रयोग गरिएमा, भल्भ डिस्क र भल्भ सिटको सिलिङ सतह बिग्रनेछ र कसिलोपन कम हुनेछ। सिलिङ सतह मर्मत गर्नु ठूलो र धेरै महत्त्वपूर्ण काम हो। मर्मतको मुख्य विधि ग्राइन्डिङ हो। गम्भीर रूपमा जीर्ण सिलिङ सतहको लागि, यो सतह वेल्डिङ र त्यसपछि घुमाएपछि ग्राइन्डिङ हो।

१ सफाई र निरीक्षण प्रक्रिया

तेल प्यानमा रहेको सिलिङ सतह सफा गर्नुहोस्, व्यावसायिक सफाई एजेन्ट प्रयोग गर्नुहोस्, र धुँदा सिलिङ सतहको क्षति जाँच गर्नुहोस्। नाङ्गो आँखाले पहिचान गर्न गाह्रो हुने मसिना दरारहरू दाग दोष पत्ता लगाएर हटाउन सकिन्छ।

सफा गरेपछि, डिस्क वा गेट भल्भको कडापन र भल्भ सिटको सिलिङ सतह जाँच गर्नुहोस्। जाँच गर्दा रातो र पेन्सिल प्रयोग गर्नुहोस्। रातो परीक्षण गर्न रातो लिड प्रयोग गर्नुहोस्, सिलिङ सतहको कडापन निर्धारण गर्न सिल सतहको छाप जाँच गर्नुहोस्; वा भल्भ डिस्क र भल्भ सिटको सिलिङ सतहमा केही केन्द्रित सर्कलहरू कोर्न पेन्सिल प्रयोग गर्नुहोस्, र त्यसपछि भल्भ डिस्क र भल्भ सिटलाई कडा रूपमा घुमाउनुहोस्, र पेन्सिल सर्कल जाँच गर्नुहोस्। सिलिङ सतहको कडापन पुष्टि गर्न स्थितिलाई पुछ्नुहोस्।

यदि कसिलोपन राम्रो छैन भने, ग्राइन्डिङ स्थिति निर्धारण गर्न क्रमशः डिस्क वा गेटको सिलिङ सतह र भल्भ बडीको सिलिङ सतहको निरीक्षण गर्न मानक फ्ल्याट प्लेट प्रयोग गर्न सकिन्छ।

२ पिस्ने प्रक्रिया

ग्राइन्डिङ प्रक्रिया मूलतः लेथ बिनाको काट्ने प्रक्रिया हो। भल्भ हेड वा भल्भ सिटमा पिटिंग वा साना प्वालहरूको गहिराइ सामान्यतया ०.५ मिमी भित्र हुन्छ, र ग्राइन्डिङ विधि मर्मतका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। ग्राइन्डिङ प्रक्रियालाई मोटो ग्राइन्डिङ, मध्यवर्ती ग्राइन्डिङ र फाइन ग्राइन्डिङमा विभाजन गरिएको छ।

रफ ग्राइन्डिङ भनेको सिलिङ सतहमा स्क्र्याच, इन्डेन्टेसन र जंग बिन्दुहरू जस्ता दोषहरू हटाउनु हो, ताकि सिलिङ सतहले उच्च स्तरको समतलता र निश्चित डिग्रीको चिल्लोपन प्राप्त गर्न सकोस्, र सिलिङ सतहको बीचको ग्राइन्डिङको लागि जग बसाल्न सकोस्।

मोटो ग्राइन्डिङमा ग्राइन्डिङ हेड वा ग्राइन्डिङ सिट उपकरणहरू प्रयोग गरिन्छ, मोटो-दाना भएको स्यान्डपेपर वा मोटो-दाना भएको ग्राइन्डिङ पेस्ट प्रयोग गरिन्छ, जसको कण आकार ८०#-२८०# हुन्छ, मोटो कण आकार, ठूलो काट्ने मात्रा, उच्च दक्षता, तर गहिरो काट्ने लाइनहरू र नराम्रो सीलिंग सतह हुन्छ। त्यसकारण, नराम्रो ग्राइन्डिङले भल्भ हेड वा भल्भ सिटको पिटिंगलाई सहज रूपमा हटाउन मात्र आवश्यक छ।

बीचको ग्राइन्डिङ भनेको सिलिङ सतहमा भएका खस्रो रेखाहरू हटाउनु र सिलिङ सतहको समतलता र सहजतालाई अझ सुधार गर्नु हो। फाइन-ग्रेन्ड स्यान्डपेपर वा फाइन-ग्रेन्ड एब्रेसिभ पेस्ट प्रयोग गर्नुहोस्, कणको आकार २८०#-W५ छ, कणको आकार ठीक छ, काट्ने मात्रा सानो छ, जुन खस्रोपन कम गर्न लाभदायक छ; एकै समयमा, सम्बन्धित ग्राइन्डिङ उपकरण बदल्नुपर्छ, र ग्राइन्डिङ उपकरण सफा हुनुपर्छ।

बीचको ग्राइन्डिङ पछि, भल्भको सम्पर्क सतह उज्यालो हुनुपर्छ। यदि तपाईंले पेन्सिलले भल्भ हेड वा भल्भ सिटमा केही स्ट्रोकहरू कोर्नुहुन्छ भने, भल्भ हेड वा भल्भ सिटलाई हल्का रूपमा घुमाउनुहोस्, र पेन्सिल लाइन मेटाउनुहोस्।

फाइन ग्राइन्डिङ भल्भ ग्राइन्डिङको पछिल्लो प्रक्रिया हो, मुख्यतया सिलिङ सतहको सहजता सुधार गर्न। फाइन ग्राइन्डिङको लागि, यसलाई इन्जिन तेल, मट्टीतेल, आदिले W5 वा फाइनर फ्र्याक्सनहरूसँग पातलो गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि नाटकको सट्टा भल्भ सिटलाई पीस्न भल्भ हेड प्रयोग गर्न सकिन्छ, जुन सिलिङ सतहको कसिलोपनको लागि बढी अनुकूल हुन्छ।

पिस्दा, यसलाई घडीको दिशामा लगभग ६०-१००° घुमाउनुहोस्, र त्यसपछि यसलाई विपरीत दिशामा लगभग ४०-९०° घुमाउनुहोस्। केही समयको लागि बिस्तारै पिस्नुहोस्। यसलाई एक पटक जाँच गर्नुपर्छ। पिस्दा चम्किलो र चम्किलो भएपछि, यो भल्भ हेड र भल्भ सिटमा देख्न सकिन्छ। जब धेरै पातलो रेखा हुन्छ र रंग कालो र चम्किलो हुन्छ, यसलाई इन्जिन तेलले धेरै पटक हल्का रूपमा रगड्नुहोस् र सफा गजले पुछ्नुहोस्।

ग्राइन्डिङ गरेपछि, अन्य दोषहरू हटाउनुहोस्, अर्थात्, सकेसम्म चाँडो एसेम्बल गर्नुहोस्, ताकि ग्राउन्ड भल्भ हेडलाई क्षति नहोस्।

म्यानुअल ग्राइन्डिङ, रफ ग्राइन्डिङ वा फाइन ग्राइन्डिङको पर्वाह नगरी, सधैं उठाउने, कम गर्ने, घुमाउने, पारस्परिक, ट्याप गर्ने र उल्टाउने कार्यहरूको ग्राइन्डिङ प्रक्रियाबाट गुज्रिन्छ। उद्देश्य घर्षण ग्रेन ट्र्याकको पुनरावृत्तिबाट बच्नु हो, ताकि ग्राइन्डिङ उपकरण र सिलिङ सतहलाई समान रूपमा ग्राइन्ड गर्न सकियोस्, र सिलिङ सतहको समतलता र चिल्लोपन सुधार गर्न सकियोस्।

३ निरीक्षण चरण

ग्राइन्डिङ प्रक्रियामा, निरीक्षण चरण सधैं चलाइन्छ। उद्देश्य भनेको कुनै पनि समयमा ग्राइन्डिङ अवस्थाको बारेमा जानकार रहनु हो, ताकि ग्राइन्डिङ गुणस्तरले प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकोस्। यो ध्यान दिनुपर्छ कि विभिन्न भल्भहरू ग्राइन्ड गर्दा, ग्राइन्डिङ दक्षता सुधार गर्न र ग्राइन्डिङ गुणस्तर सुनिश्चित गर्न विभिन्न सिलिङ सतह रूपहरूको लागि उपयुक्त ग्राइन्डिङ उपकरणहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।

भल्भ ग्राइन्डिङ एकदमै सावधानीपूर्वक गर्ने काम हो, जसको लागि निरन्तर अनुभव, अन्वेषण र अभ्यासमा सुधार आवश्यक पर्दछ। कहिलेकाहीँ ग्राइन्डिङ धेरै राम्रो हुन्छ, तर स्थापना पछि पनि यसले बाफ र पानी चुहाउँछ। यो किनभने ग्राइन्डिङ प्रक्रियाको क्रममा ग्राइन्डिङ विचलनको कल्पना हुन्छ। ग्राइन्डिङ रड ठाडो, तिरछा वा ग्राइन्डिङ उपकरणको कोण विचलित छैन।

घर्षण गर्ने पदार्थ घर्षण गर्ने र पिस्ने तरल पदार्थको मिश्रण भएकोले, पिस्ने तरल पदार्थ केवल सामान्य मट्टितेल र इन्जिन तेल मात्र हो। त्यसकारण, घर्षण गर्ने पदार्थको सही चयनको कुञ्जी घर्षण गर्ने पदार्थको सही चयन हो।

४ भल्भ एब्रेसिभहरू कसरी सही तरिकाले छनौट गर्ने?

एल्युमिना (AL2O3) एल्युमिना, जसलाई कोरन्डम पनि भनिन्छ, उच्च कठोरता छ र व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सामान्यतया कास्ट आइरन, तामा, स्टील र स्टेनलेस स्टीलबाट बनेका वर्कपीसहरू पीस्न प्रयोग गरिन्छ।

सिलिकन कार्बाइड (SiC) सिलिकन कार्बाइड हरियो र कालो रंगमा उपलब्ध छ, र यसको कठोरता एल्युमिना भन्दा बढी छ। हरियो सिलिकन कार्बाइड कडा मिश्र धातुहरू पीस्नको लागि उपयुक्त छ; कालो सिलिकन कार्बाइड कास्ट आइरन र पीतल जस्ता भंगुर र नरम सामग्रीहरू पीस्नको लागि प्रयोग गरिन्छ।

बोरोन कार्बाइड (B4C) मा हीराको पाउडर पछि दोस्रो स्थानमा कडापन हुन्छ र सिलिकन कार्बाइड भन्दा कडा हुन्छ। यो मुख्यतया कडा मिश्र धातुहरू पीस्न र कडा क्रोम-प्लेटेड सतहहरू पीस्न हीराको पाउडरलाई प्रतिस्थापन गर्न प्रयोग गरिन्छ।

क्रोमियम अक्साइड (Cr2O3) क्रोमियम अक्साइड एक प्रकारको उच्च कठोरता र अत्यन्तै मसिनो घर्षण हो। क्रोमियम अक्साइड प्रायः कडा स्टीलको मसिनो पीस्नमा प्रयोग गरिन्छ, र यो सामान्यतया पालिस गर्न प्रयोग गरिन्छ।

आइरन अक्साइड (Fe2O3) आइरन अक्साइड पनि एकदमै राम्रो भल्भ एब्रेसिभ हो, तर यसको कठोरता र ग्राइन्डिङ प्रभाव क्रोमियम अक्साइड भन्दा खराब छ, र यसको प्रयोग क्रोमियम अक्साइड जस्तै हो।

हीराको धुलो क्रिस्टलीय ढुङ्गा C हो। यो राम्रो काट्ने प्रदर्शन भएको कडा घर्षण हो र कडा मिश्र धातुहरू पीस्नको लागि विशेष गरी उपयुक्त छ।

यसको अतिरिक्त, घर्षण गर्ने कण आकारको मोटाई (घर्षण गर्ने कण आकार) ले ग्राइन्डिङ दक्षता र ग्राइन्डिङ पछि सतहको खस्रोपनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। रफ ग्राइन्डिङमा, भल्भ वर्कपीसको सतहको खस्रोपन आवश्यक पर्दैन। ग्राइन्डिङ दक्षता सुधार गर्न, मोटे-दाना भएका घर्षणहरू प्रयोग गर्नुपर्छ; राम्रो ग्राइन्डिङमा, ग्राइन्डिङ भत्ता सानो हुन्छ र वर्कपीसको सतहको खस्रोपन उच्च हुनु आवश्यक हुन्छ, त्यसैले मसिना-दाना भएका घर्षणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।

जब सिलिङ सतह खस्रो रूपमा पिसिन्छ, घर्षण गर्ने दानाको आकार सामान्यतया १२०#~२४०# हुन्छ; राम्रोसँग पिस्दा, यो W४०~१४ हुन्छ।

भल्भले घर्षणलाई मोड्युलेट गर्छ, सामान्यतया घर्षणमा सिधै मट्टीतेल र इन्जिन तेल थपेर। १/३ मट्टीतेल प्लस २/३ इन्जिन तेल र घर्षणसँग मिसाइएको घर्षण मोटो पीस्नको लागि उपयुक्त छ; २/३ मट्टीतेल प्लस १/३ इन्जिन तेल र घर्षणसँग मिसाइएको घर्षणलाई राम्रो पीस्नको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

उच्च कठोरता भएका वर्कपीसहरू पिस्दा, माथि उल्लेखित घर्षण गर्ने वस्तुहरू प्रयोग गर्ने प्रभाव आदर्श हुँदैन। यस समयमा, घर्षण गर्ने वस्तुहरूको तीन भाग र तताइएको चिल्लो पदार्थको एक भाग एकसाथ मिसाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ, र यो चिसो भएपछि पेस्ट बन्नेछ। प्रयोग गर्दा, केही मट्टितेल वा पेट्रोल थप्नुहोस् र राम्ररी मिलाउनुहोस्।

५ पिस्ने उपकरणहरूको छनोट

भल्भ डिस्क र भल्भ सिटको सिलिङ सतहमा हुने क्षतिको फरक-फरक डिग्रीको कारणले गर्दा, तिनीहरूको प्रत्यक्ष अनुसन्धान गर्न सकिँदैन। यसको सट्टा, भल्भ जाँच गर्न क्रमशः पहिले नै बनाइएका नक्कली भल्भ डिस्कहरू (अर्थात्, ग्राइन्डिङ हेडहरू) र नक्कली भल्भ सिटहरू (अर्थात्, ग्राइन्डिङ सिटहरू) को निश्चित संख्या र विशिष्टताहरू प्रयोग गरिन्छ। सिट र डिस्कलाई ग्राइन्ड गर्नुहोस्।

ग्राइन्डिङ हेड र ग्राइन्डिङ सिट साधारण कार्बन स्टील वा कास्ट आइरनबाट बनेको हुन्छ, र आकार र कोण भल्भमा राखिएको भल्भ डिस्क र भल्भ सिट बराबर हुनुपर्छ।

यदि ग्राइन्डिङ म्यानुअल रूपमा गरिन्छ भने, विभिन्न ग्राइन्डिङ रडहरू आवश्यक पर्दछ। ग्राइन्डिङ रडहरू र ग्राइन्डिङ उपकरणहरू राम्ररी जम्मा गर्नुपर्छ र बाङ्गो हुनु हुँदैन। श्रम तीव्रता कम गर्न र ग्राइन्डिङ गति बढाउनको लागि, इलेक्ट्रिक ग्राइन्डर वा कम्पन ग्राइन्डरहरू प्रायः ग्राइन्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ।